Формовка керамической плитки

  Для осуществления данного производственного цикла используется две методики – прессование и экструзия. Плитка, которая была подвержена прессованию, получается из специального порошкового раствора, который прессуется и уплотняется под высоким давлением. Плитка, полученная в результате процесса экструзии, изготавливается при помощи пропускания сквозь соответствующие отверстия увлажненной смеси материалов сырья. Придавая массе конечный вид.

  Методика прессования позволяет точнее контролировать размер, предопределяя итоговую поверхность лучшего качества. На данном этапе порошкообразная масса, содержащая влагу на уровне 4/7%, сдавливается в нескольких направлениях. Как правило при процедуре уровень давления составляет около 200-400 кг/см2. Под таким уровнем давления производится перемещение и частичная деформация гранул. Благодаря этому плитка, которая даже не обожжена, обладает соответствующей плотностью и уровнем прочности. Другие типы изделий получаются, как правило, при реализации второй методики. При этом исходная сырьевая масса содержит влагу до 20%, что полностью зависит от типа изделия. Полоса, которая выходит из экструдера впоследствии разрезается на необходимые размеры. 

Добавить комментарий

CAPTCHA на основе изображений
Введите символы, которые показаны на картинке.

Смотрите также

09.11.2017
Еще недавно классикой оформления любого жилого или рабочего...
06.06.2017
Москвичи в своем большинстве выбирают для облицовки своих...
14.12.2016
Практически везде во время обустройства пешеходных зон...